建筑組合式鋼模板結(jié)構(gòu)

組合鋼模板主要由面板、圍囹、拉條、支撐、連接件和錨固件組成。

組合鋼模板施工工藝

面板施工

盡可能選用大尺寸面板(P9015、P6015)進(jìn)行拼裝，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)使用轉(zhuǎn)角模板，邊角等特殊部位可使用尺寸合適的散裝小模板。

面板表面應(yīng)平整，沒有明顯變形、鼓包及多余的孔洞。面板上的拉條孔應(yīng)按既定位置和尺寸在工廠內(nèi)加工成型，不得在現(xiàn)場隨意開孔。

采用“U”形卡拼裝面板。面板每一邊肋上“U”形卡的間距不得大于0.3m，且每一短邊應(yīng)至少有兩個(gè)。同一拼縫上的“U”形卡不宜朝同一方向卡緊。

圍囹施工

一般采用兩根壁厚3.5mm的鋼管并排連接形成縱、橫向圍囹�？v向圍囹間距75cm，橫向圍囹間距70cm～90cm。

混凝土澆筑層厚≤2.5m時(shí)采用Φ48(外徑)鋼管;混凝土澆筑層厚>2.5m時(shí)可采用Φ60(外徑)鋼管,也可采用Φ48(外徑)鋼管并加密縱向圍囹間距。

當(dāng)采用槽鋼或方鋼作圍囹時(shí)，其布置形式和規(guī)格必須經(jīng)過強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。

橫向圍囹必須保持連續(xù)，對接或搭接接頭不宜布置在面板豎向拼縫處，且不宜布置在同一截面上。

拉條施工

一般情況下應(yīng)采用I級鋼作模板拉條。拉條應(yīng)順直，不得彎曲。拉條縱、橫向間距應(yīng)與縱、橫向圍囹的間距相同。

垂直面模板拉條的坡度以1:1.5～1:1.0為宜。

拉條與錨筋等采用環(huán)、鉤連接時(shí)鉤口應(yīng)采取封口措施。

組合鋼模板施工工藝

拉條鉤口用短鋼筋點(diǎn)焊封口

組合鋼模板施工工藝

支撐施工

大體積混凝土模板支撐一般采用Φ28以上的鋼筋作倉內(nèi)斜撐，支撐間距以2m～3m為宜（當(dāng)采用3m澆筑層厚時(shí)支撐間距應(yīng)適當(dāng)加密）。

組合鋼模板施工工藝

寬度小于3m的墩、墻、柱模板宜采用Φ48鋼管或方木等作倉外支撐。

組合鋼模板施工工藝

不具備打外支撐條件的墩、墻、柱模板可采用對撐。

組合鋼模板施工工藝

廊道側(cè)墻等對稱澆筑的倉號(hào)宜采用Φ48鋼管或方木作作剪刀對撐。

組合鋼模板施工工藝

連接件施工

面板與縱、橫向圍囹之間宜采用M12鉤頭螺栓和“3”形卡連接。鉤頭螺栓間距應(yīng)不大于0.6m，縱、橫圍囹上的緊固螺栓間距應(yīng)不大于2m。連接件連接必須到位、牢固。地腳螺栓必須上緊，并且緊固力要均勻。

組合鋼模板施工工藝

模板拆除

模板的拆除和安裝為一連續(xù)作業(yè)過程：

◆ 從下至上逐層松開“3”形卡，除頂層橫圍囹只松不拆外，將其余橫圍囹拆至倉內(nèi)；

◆ 提起豎圍囹，使其底部與上口模板的下口平齊，并擰緊下一倉模板的地腳螺栓；

◆ 上一倉次的上口模板不拆，作為下一倉次的下口地腳模板；

◆ 除上口模板外，從上至下逐層拆除其余各層模板，并用繩吊至倉內(nèi)；

◆ 從下至上逐層安裝面板、橫圍囹、拉條和支撐。